V Competență HF-D10.2-003 specifice sectorului 9 competențe
Recunoașterea și remedierea defecțiunilor utilajelor
Stabilește cauza unei defecțiuni, remediază personal defectele simple și solicită intervenția echipei de întreținere în cazul defecțiunilor mai complexe.
Cum măsoară hrmforce acest lucru
- Metodă de măsurare
- Testul cu probe de lucru · rho 0.33 (SD 0.09)
- Instrument hrmforce
- Testul cu probe de lucru, Test de cunoștințe (specific clientului)
- Competență (cadrul 50)
- Analiza problemelor
- Antrenabilitate
- mediu
- Perspectiva cererii 2026 până în 2030
- în creștere
Candidatul realizează o probă de lucru reprezentativă în condiții standardizate.
Ancore comportamentale
| Nivel | Comportamentul la acest nivel |
|---|---|
| N1 Ghidat | Raportează o defecțiune împreună cu caracteristicile sale vizibile și oprește utilajul conform instrucțiunilor. lucrează sub supraveghere și respectă instrucțiunile · rutină, câte o variabilă pe rând · sarcină proprie |
| N3 Competență avansată | Identifică sistematic cauza unei defecțiuni, rezolvă personal defectele recurente și înregistrează soluția găsită. își stabilește propria abordare și solicită în mod proactiv opinii · mai multe variabile, o anumită ambiguitate · propria echipă sau propriul proces |
| N5 Conducere | Analizează tiparele de defecțiuni la nivelul instalațiilor, îmbunătățește structural proiectarea sau configurarea și instruiește echipele de remediere a defecțiunilor în acest sens. stabilește standardul și politica · strategic, în condiții de incertitudine ridicată · organizație, lanț valoric sau profesie |
N2 și N4 nu sunt ancorate în mod deliberat. Evaluatorii le plasează între ancore, urmând convenția O*NET.
Competențe subiacente
Aceste competențe moștenesc ruta de măsurare și ancorele comportamentale ale acestui construct.
| T | Competență | Definiție | Perspectiva cererii 2026 până în 2030 |
|---|---|---|---|
| V | Citirea unui cod de eroare Citirea codurilor de eroare | Citește codul de eroare de pe afișaj sau de pe controler și îi caută semnificația în manual sau în lista de erori. | în creștere |
| V | Identificarea sistematică a defecțiunilor Identificarea deficiențelor | Elimină cauzele pas cu pas, prin măsurarea, compararea și testarea unei singure modificări la un moment dat. | în creștere |
| V | Rezolvarea autonomă a unei defecțiuni simple Întreținere de primă linie | Remediază blocajele, senzorii murdari sau setările modificate în limitele competențelor sale și repune în funcțiune mașina. | stabil |
| T | Raportarea unei defecțiuni într-un sistem de întreținere Sistem de gestionare a întreținerii | Raportează o defecțiune într-un sistem de întreținere, cum ar fi Ultimo sau SAP PM, cu descriere, grad de urgență și numărul utilajului. | stabil |
| V | Verificarea senzorilor și a comutatoarelor de limită Verificarea senzorilor | Verifică funcționarea, alinierea și murdărirea senzorilor și a comutatoarelor de limită și le resetează poziția. | stabil |
| V | Depistarea unei defecțiuni la sistemul pneumatic Depanarea sistemelor pneumatice | Identifică scurgerile, pierderile de presiune sau blocarea unui cilindru într-un sistem pneumatic și remediază cauza. | stabil |
| V | Măsurarea unei defecțiuni electrice cu ajutorul unui multimetru Depanarea multimetrului | Măsoară tensiunea, rezistența și continuitatea cu ajutorul unui multimetru și identifică locul unde se află întreruperea. | stabil |
| V | Analiza cauzelor fundamentale cu ajutorul metodei celor cinci „de ce” Cele cinci „de ce” | Analizează cauza principală a unei defecțiuni recurente și indică măsura care previne reapariția acesteia. | în creștere |
| V | Escalează problema către departamentul de întreținere Escaladarea problemelor de întreținere | Transmite o defecțiune către departamentul de întreținere, împreună cu datele măsurate, încercările efectuate și informații privind producția care este oprită. | stabil |