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V Kompetenz HF-D9.3-002 branchenspezifisch 12 Skills

Mechanische Instandhaltung

Führt vorbeugende und korrektive Wartungsarbeiten an Maschinen und Werkzeugen durch, justiert oder ersetzt Teile und dokumentiert die durchgeführten Arbeiten.

Wie hrmforce dies misst

Messmethode
Arbeitsproben-Test · rho 0.33 (SD 0.09)
hrmforce-Instrument
Arbeitsproben-Test, Wissenstest (kundenspezifisch)
Kompetenz (50-Framework)
Genauigkeit
Trainierbarkeit
hoch
Nachfrageausblick 2026 bis 2030
stabil

Der Bewerber führt unter standardisierten Bedingungen eine repräsentative Arbeitsprobe durch.

Verhaltensanker

EbeneVerhalten auf dieser Ebene
N1 Geführt Führt unter Aufsicht anhand einer Checkliste eine Wartungsrunde durch und meldet Abweichungen dem Wartungstechniker.
arbeitet unter Aufsicht und befolgt Anweisungen · Routine, jeweils eine Variable nach der anderen · eigene Aufgabe
N3 Beherrscht Stellt eigenständig einen Maschinenfehler fest, tauscht die defekten Teile aus und stellt die Maschine innerhalb der Toleranzgrenzen ein.
legt den eigenen Ansatz fest und holt proaktiv Input ein · mehrere Variablen, gewisse Mehrdeutigkeiten · eigenes Team oder eigener Prozess
N5 Führung Entwickelt das Instandhaltungskonzept für den Maschinenpark, legt Intervalle auf der Grundlage von Ausfalldaten fest und schult Techniker.
legt den Standard und die Richtlinien fest · strategisch, unter hoher Unsicherheit · Organisation, Wertschöpfungskette oder Berufsfeld

N2 und N4 sind bewusst nicht verankert. Die Bewerter ordnen sie gemäß der Konvention O*NET zwischen den Ankerpunkten ein.

Zugrundeliegende Skills

Diese Skills übernehmen die Messroute und die Verhaltensanker dieses Konstrukts.

TSkillDefinitionNachfrageausblick 2026 bis 2030
V Erstellung eines Plans zur vorbeugenden Instandhaltung
Planung vorbeugender Instandhaltungsmaßnahmen
Ermittelt, welche Wartungsmaßnahmen pro Maschine in welchen Zeitabständen erforderlich sind, und hält dies in einem Plan fest. stabil
V Diagnose eines Maschinenfehlers
Fehlerdiagnose
Ermittelt die Ursache für den Stillstand oder die Funktionsstörung einer Maschine mithilfe von Messungen, Diagrammen und Ausschlussverfahren. stabil
V Austausch von Lagern und Dichtungen
Lagerwechsel
Entfernt ein Lager oder eine Dichtung, passt das neue Teil maßgenau an und stellt die korrekte Vorspannung ein. stabil
V Ausrichten von Wellen
Wellenausrichtung
Richtet die Antriebswelle und die Maschinenwelle mithilfe einer Messuhr oder eines Lasers so lange aus, bis die Abweichung innerhalb der festgelegten Toleranzgrenzen liegt. stabil
V Durchführung eines Schmierplans
Schmierung
Schmiert Lager, Ketten und Getriebe planmäßig mit dem richtigen Produkt und in der richtigen Menge. stabil
V Zustandsüberwachung durch Schwingungsanalyse
Schwingungsanalyse
Misst die Schwingungen an rotierenden Bauteilen und beurteilt anhand des Schwingungsverlaufs, ob ein Lager verschleißt oder eine Unwucht vorliegt. steigend
T Einsatz eines Instandhaltungsmanagementsystems
Instandhaltungsmanagementsystem
Erfasst Arbeitsaufträge, Störungen, Arbeitsstunden und Ersatzteile in einem Instandhaltungsmanagementsystem wie Ultimo oder Maximo. stabil
V Maschine sperren und kennzeichnen
Lockout-Tagout
Schaltet eine Maschine elektrisch und pneumatisch ab, sperrt die Energiequellen und überprüft, ob die Anlage sicher ist. stabil
V Drehen an einer Drehmaschine
Drehen · Zerspanung
Legt ein Werkstück auf die Drehmaschine auf, wählt Schneidwerkzeug und Drehzahl aus und dreht es auf Maß innerhalb der Toleranz. stabil
V Fräsen eines Werkstücks
Fräsen
Spannt ein Werkstück auf der Fräsmaschine ein, legt die Bearbeitungsreihenfolge fest und fräst Flächen und Formen maßgenau. stabil
V MIG- und MAG-Schweißen
MIG-Schweißen · GMAW
Schweißt Stahl oder Aluminium unter Schutzgas, stellt Stromstärke und Drahtgeschwindigkeit ein und prüft die Schweißnaht. stabil
V TIG-Schweißen
TIG-Schweißen · GTAW
Schweißt dünnes Blech oder Edelstahl mit einer Wolframelektrode und Zusatzdraht zu einer dichten, glatten Naht. stabil
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